管道內涂層內補口技術是指不銹鋼無縫管焊接熱影響區(qū)內壁由于焊接溫度及其不均勻溫度的影響，材料和接頭表面形貌的差異，金相組織的不均勻分布，熱應力等因素導致環(huán)形晶間腐蝕、電偶效應和應力腐蝕的防腐技術。因此，焊接熱影響區(qū)是管道內壁電化學腐蝕最嚴重的部位。其表面形貌(如焊接毛刺、夾渣、咬肉、氧化和燒焦的涂層殘留物和腐蝕性污染物等)是非常復雜的，所以可以說管道內防腐層的成敗主要取決于焊接熱影響區(qū)的保護質量。
　　內補口技術大體分成以下幾種類型：
　　1.車載式補口技術
　　該技術由一套列車式裝置完成以下工序：行進、定位、除銹、吸塵、中頻感應力II加熱(適用于燒結粉末涂層的補口)、噴涂、固化、涂層厚度、針孔檢查。整個結構很復雜，它是高新技術的綜合結合，但在保證油墨質量方面有很大的局限性。
　　2.記憶合金熱脹套補口技術
　　熱回收記憶合金或高模量工程塑料的網狀骨架內襯防腐層，利用鋼管焊接時釋放的熱量使記憶合金骨架膨脹，使防腐內襯短節(jié)緊貼鋼管內壁。該技術不影響常規(guī)焊接工藝，內補口質量可靠，適用于DN  400以下的鋼管。
　　3.犧牲陽極法
　　不銹鋼無縫管焊接熱影響區(qū)設置犧牲陽極進行陰極保護，為保證犧牲陽極的設計使用壽命，要求鋼管內防腐層質量良好。犧牲陽極法在管道內壁防腐中的應用是一種有效的方法，但在適用溫度范圍和輸送介質對犧牲陽極材料的耐化學腐蝕性方面有很大的局限性。
　　4.真空負壓式補口技術
　　在內補口部位設置具有徑向擴張和收縮的補口套襯，與管壁形成一個密閉的環(huán)狀負壓空間，然后注入高固體分的涂料，經加熱固化成厚涂層。該項技術目前在國內尚未有應用報導。
　　5.短管內補口技術
　　首先將涂層管的兩端用兩個與管壁厚度相同的插口擴大，然后插入涂層短節(jié)，用膠粘劑密封，用焊接形成完整的防腐層。工藝簡單，防腐效果好，可適用于DN  300以下的管徑。該技術具有很大的實用價值。
　　以上就是內補口技術的幾種類型介紹，希望對你有幫助。